橋梁聲測管中間裂紋是橋梁聲測管連鑄機鑄坯的主要缺陷之一，對橋梁聲測管質量帶來較壞的影響，需要分析并加以控制。鑄坯中間裂紋主要發生在鑄坯內弧，距離鑄坯表面約50mm～90mm，裂紋呈不規則波浪形。分析認為鋼中元素含量、拉速以及輥縫控制精度等影響較大。為此相關控制措施是：
1、鋼水成分
裂紋大多出現在碳含量0.13%-0.18%范圍內的合金鋼種。因此鋼種成分設計時，在滿足客戶要求的情況下，碳含量盡量要避開包晶反應區，同時要減少錳、磷、硫等偏析元素的含量，控制中間裂紋產生的內因。
2、設備精度
扇形段輥縫值偏差大是導致鑄坯產生中間裂紋的關鍵因素，因此要加強設備管理，保證扇形段對弧誤差小于0.3mm，輥縫值誤差小于0.5mm，盡量保證在0.3mm以內。另外要加強輥縫儀的檢查和維護，保證輥縫測量值準確可靠，能夠反映正確的扇形段設備狀況，發現設備狀況不佳時要及時更換有問題的扇形段。
3、檢測頻率
每個澆次至少取一塊低倍樣進行低倍檢驗，提高低倍檢測的及時性，有異常情況能夠及時反映出來，要對每塊低倍樣分析總結，根據中間裂紋的位置和形貌計算裂紋產生的位置，有針對性的采取措施及時解決，避免問題擴大化。
4、二冷管理
提高二冷比水量，對各段的水量分配進行優化，鑄坯表面溫度回升不超過100℃/m。加強生產過程和停澆期間的噴嘴檢查，及時清理或更換堵塞、分叉和噴偏的噴嘴，保證噴嘴通暢，覆蓋均勻。加強二冷水過濾器和管路的管理，防止鐵銹或油泥對過濾網的堵塞。
5、連鑄穩定性
連鑄機澆注過程中拉速和鋼水過熱度會影響鑄坯柱狀晶的比例、凝固坯殼的厚度和凝固末端的位置，拉速過快和過熱度高增加中間裂紋產生的幾率，因此連鑄機要保證“三恒”澆注，即恒溫、恒速和恒液面，鋼水過熱度嚴格控制在20℃以內，拉速波動不超過±0.05m/min，中間包盡量保證高液面澆注，避免鋼水卷渣，減少非穩態澆注對鑄坯內部質量的影響。
